1、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。但總的來說，透熱感應器一般是比較長的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。 

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結爐襯，裂紋不超過2mm時必須及時用打結料填補，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應器。 

5、感應器在加熱過程中，感應器內會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時清理，一是容易打火，造成中頻電源過流保護，二是容易擊穿感應器線圈和引起感應器匝間短路。因此，感應器爐內的氧化皮至少每班（8小時）清理一次。 

6、透熱感應器線圈通常是通水的，而它所產生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應不低于0.2~0.3Mpa，進水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會造成感應器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時發(fā)現，銅管就會破裂，水外溢。而感應器又處于高溫工作情況下，此時，很可能會發(fā)生爆炸，所以，感應器水冷卻極為重要。 

7、剛投入生產的新制感應器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應爐內放置加熱工件，時間為2小時左右。其原因是，生產廠家在調試過程中，感應器內必須要通水，調試完畢后，感應器銅管內肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會結成很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產的感應器，一定要低功率烘烤，2小時后再大功率開始生產。

8、感應器內水冷導軌，實際上是加熱工件的運動軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會產生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應器內通過。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、干式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。 

總之，透熱感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現問題，應及時處理。只有這樣，才能保證感應器正常使用，不影響生產。 

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。

1、定期掃除電源柜內的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專用機房，但實際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關設施的關鍵器件  

4、定期對裝置施行檢查修理 

對裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來松馳或接觸不好現象，均應趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動重大意外。 

5、定期檢查負載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應圈內積儲的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新爐襯后，應注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設備時一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設備被凍壞，應該提前做好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設備的正常運行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動，不需要進行設備的改造和加護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過低達不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、        如果循環(huán)水有泄漏，補充水時會稀釋防凍液，請留意。

4、        噴淋水槽的水可能在晚間停機后排放干凈或流回遠置暖水箱內。

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤，使之凝結成個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結固化。

二、爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當發(fā)現爐體外側有發(fā)紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應經常清掃機房、電源柜內和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設有各種傳感器，以監(jiān)測冷卻水的相關參數。當冷卻水參數出現異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無芯感應電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩臺規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網供電中斷時間較長的情況下，電爐內的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可能會損壞爐襯，若通過運行電爐來熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應配有應急系統(tǒng)。當電網供電中斷時，如有必要可用此應急系統(tǒng)將爐內的金屬液倒出，以免凝固在爐內。

3. 接地漏爐監(jiān)測報警

在中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發(fā)現，會造成嚴重的滲漏。

4. 自動故障診斷

系統(tǒng)對設備的各設置點進行掃描，當發(fā)現設置點的參數異常時，就會發(fā)出報警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識。

我公司專業(yè)生產的中頻熔鋁爐的性能特點如下：

1、鋁殼爐體采用加厚優(yōu)質鋁合金外殼，減少漏磁的同時保證爐體強度；

2、感應圈采用的厚壁3mm使用T2標準紫銅管，可提供更多的熔煉能量，感應線圈的匝間開放空間提高了電效率；

3、傾爐系統(tǒng)采用減速機式的傾爐方式，方便快捷，維修率極低；

4、爐體上層安裝采用絕緣板支撐，防止石棉板破碎，降低損壞率；

5、開放式的爐底減少了水汽，并在底部設計冷卻環(huán)，更加延長了爐襯的壽命；

6、爐底使用整體耐火磚代替普通石棉圈，大大降低了爐體的使用成本；

我公司生產的GRT系列透熱爐可根據被加熱工件的幾何形狀采用500-8000HZ電源進行加熱，屬于快速無氧化加熱。主要用于齒輪、半軸、曲軸連桿、軸承等精密鍛造，也可用于長棒料的蘭淬下料、工件的局部加熱。根據工件的外形尺寸及生產批量確定電源的頻率和所需要的功率，為工作量身定做的高效感應加熱設備。

設備用途：

1、鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；

2、在線加熱：管道方附噴涂、棒料藍脆下料、鋼絲管在線調質等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等加熱工序。

性能特點：

1、生產操作簡單，進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少、效率高，鍛件質量好；

3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5、感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

6、全方位節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低，效率高，比燒煤生產成本低；

7、符合環(huán)保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

一、結構特點

1、采用三相進線供電，可以一臺變壓器帶多套電源同時工作；

2、平波電抗器使整流器的輸出電流變得更平滑穩(wěn)定，當逆變可控硅直通短路時，限制短路電流的增長速度和最大短路電流的大小更加靈敏，降低諧波干擾。

3、電容柜和電盤一體裝配，降低輸電損耗，現場安裝、維修方便快捷。

二、技術性能優(yōu)勢

1、   1、快速、節(jié)能、耗電低、噸耗電580-630度；

2、與相同功率等級及其他電爐相比，高壓供電線路損耗僅為其四分之一，導線截面降低一倍，在節(jié)省投資的同時又可節(jié)省相當部分電費，為客戶降低了生產成本，節(jié)能降排。

3、本機系統(tǒng)的輸電損耗降低四分之三，整機效率高。

4、爐體感應圈工作電壓2400V-2600V可調。

5、新一代調壓調功、全頻跟蹤控制系統(tǒng)，功率因數高0.90以上，各種保護功能齊全。

6、零電壓軟啟動，對設備無沖擊。

7、本產品具有高穩(wěn)定性，產品冷卻系統(tǒng)采用內循壞冷卻，大大降低了故障率，還設有水壓、水溫、缺相、過流、欠壓、漏爐等多種快速自動保護功能，確保整機的穩(wěn)定性，節(jié)約維修費用。

新型可控硅串聯諧振中頻電源的優(yōu)勢及性能

訂單持續(xù)升溫，設備火熱訂購中

一、   效率高

串聯逆變器采用半橋電路，主電路元器件數量相對減少，且有很高的功率因數，故有較高的效率。良好的啟動特性，在滿載、重載的狀態(tài)下，都能隨意啟動，啟動成功率達到100%。提高功率因素，確保在任意功率下，功率因數達到95%。節(jié)能效果比較明顯，噸耗電500-580度，采用可控硅逆變原理，故障率低、維修費用低。

 二、恒功率輸出

功率輸出采用恒定控制，在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

三、具有完善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)

用傳感器對進線電流、電壓、槽路電流、電壓取信號，給雙閉環(huán)電路進行限流、限壓、過流過壓重復保護，有水溫、水壓保護等等、KK可控硅、KP可控硅都具有自關斷時間保護。

四、有完整的檢測系統(tǒng)

對逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開關表進行監(jiān)控，一旦冷卻水溫度超過設定值或出現水路故障發(fā)出警報并切斷電源。對電源冷卻水輸入有水壓繼電器控制，冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，超溫會發(fā)出報警并切斷電源。

采用12脈整流串聯電路，有效減少5次和7次諧波，減少對電網的諧波污染；

在沒有改進進線電壓的前提下，整流輸出電壓提高一倍，系統(tǒng)線路損耗少；

有利于提高設備功率容量和增加設備的穩(wěn)定性；

12脈中頻電源控制系統(tǒng)技術成熟先進，保護可靠，操作維護方便，維修成本低廉。

隨著中頻設備配套系統(tǒng)的不斷發(fā)展和電網對污染管理更加嚴格以及用戶對設備的要求不斷提高，我公司特配置了兩種不同的雙整流中頻電源控制板來配合相應的供電電源及供電方式。

其中一套控制板比較適用于：一臺主變壓器供電，繞組輸出為星行輸出和三角輸出，由變壓器分別供電兩套整流系統(tǒng)，然后兩套整流再疊加為逆變器供電，采用十二脈整流線路，加大了設備功率的同時，降低電網中產生的諧波，有效抑制了中頻諧波的干擾，減少了中頻電源對電網的污染。

另一套控制板則適用于：兩臺小型變壓器供電，繞組輸出為雙星型輸出，同時也采用十二脈雙整流線路，這樣可以在減少系統(tǒng)線路損耗及高效節(jié)能的同時，最重要的是可以節(jié)省客戶的投資。

同時，兩種控制板均有獨特的保護方式和完善的抗干擾設計，也能很好的降低設備元器件的損壞率。

分析處理：設備工作正常，只能說明設備各部件完好。功率上不去說明設備各參數調整不合適，影響設備功率上不去的主要原因有：

1、整流部分沒調好，整流管未完全導通，直流電壓沒達到額定值，影響功率輸出

2、中頻電壓值調得過高過低，影響功率輸出

3、截流、截壓值調節(jié)得不當，使得功率輸出低

4、爐體與電源不配套，嚴重影響功率輸出

5、補償電容器配置得過多或過少，都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經濟功率輸出

6、中頻輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過大，也影響最大功率輸出